淮北电泳生产厂家

对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金属的表面处理在涂装过程中也显得尤为重要，关系着喷涂的质量和效果。1. 金属表面涂装前处理的重要性。对于金属防腐涂料，影响涂层性能的因素很多，如涂料组成、涂料形式、基体表面预处理、涂层结构、涂装方法、涂装质量监控和涂层后处理等，一般可将涂层失效的原因分为四大类：涂料体系选择不当占20%；基体表面处理不理想占40%；涂层厚度不够或不均匀占20%；涂装管理和进程不合理占20%，不同的金属有各自好的表面处理方法，主要取决于金属的硬度。2. 金属基体预处理目的。（1）增强涂层（漆膜）与被涂物体金属表面的结合强度（附着力），预处理方法包括：机械粗化、化学反应成膜、化学（物理）吸附、制备过渡层以及组合效应等；（2）提高涂层对基体的保护（防腐）性能，如钢铁件镀锌后再涂涂料；（3）为涂层的平整性（丰满度）创造良好的条件，提高涂层的外观和装饰性，如刮涂腻子等。

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1.微型阀门损坏：由于喷粉线设备使用顶针挤压油漆进行雾化喷涂，当喷粉线设备的顶针出现问题，微调阀无法关闭时，顶针无法压在底座上导致油漆泄漏，喷涂其他颜色的油漆时，漏漆混入被喷涂的油漆中造成油漆色差，从而造成喷粉线设备喷涂的工件涂层色差。解决方法是当发现色差是由微型阀损坏引起时，直接更换微型阀。2.清理残留油漆：喷粉线设备换成其他颜色油漆时，如果不清理自动喷涂设备的油漆输送管道或流量控制阀，以前的油漆会与现在的油漆混合，导致自动喷涂设备的喷涂机油漆出现色差。因此在更换油漆颜色时，喷粉线设备应先喷涂油漆溶剂清洗机器人油漆输送管道，然后用清水清洗溶剂后喷涂更换的油漆。3.生产参数不稳定：在喷涂工件的过程中，有时由于自动喷涂设备的喷涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀，会导致涂层厚度不均匀出现色差，但喷涂过程中重叠部分过多或过少，固化温度过高，流水线速度过慢等也会造成喷粉线设备喷涂的工件涂层的色差，要解决这个问题需要确定自动喷涂设备的工艺参数，如喷涂副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流线速度等。

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一、电泳槽液中有较粗大的颗粒物杂质。解决方法：检查一下电泳槽循环过来系统，或者更换过滤袋(棉芯)，加大电泳槽液的循环过滤强度。二、固化烤炉中有灰尘颗粒物，吸附到工件表面了。解决方法：要定期清洁烤炉内壁，清理灰尘。三、电泳前处理的清洗不完全，电泳时工件上有颗粒物存在。解决方法：加强前处理水洗及除油，或者经常更换电泳前处理清洗用水，或增加清洗次数。四、生产车间的环境较差，空气中的尘埃等漂浮物吸附到沥水区的工件上了，影响了漆膜品质。解决方法：清理生产车间杂物，搞好车间环境卫生，防止生产车间出现灰尘漂浮物。五、金属工件表面本身存在颗粒，如毛刺等。解决方法：检查工件表面本身是否存在问题，如果有问题需解决产品本身的缺陷问题在进行上挂电泳。

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1.绘画方法：用油漆刷绘画时，应先上下后左右喷粉线设备油漆刷不宜蘸得太多以防滴落，涂刷重防腐涂料时漆刷的距离不宜拉得太远以免漆膜过薄，如果表面粗糙、有棱角、有突起要注意先预涂。2.辊涂法：用辊涂时蘸在辊上的油漆要均匀分布，涂装时碾压速度应保持恒定不能过快，切勿将滚轮铺得太紧，对于焊接、切割痕迹等凸出部分，要特别小心先预涂。3.空气喷涂法：喷粉线设备喷涂时应与涂层表面形成正确的角度和距离(30-50厘米)，上下左右移动喷枪时，喷孔与涂层表面的距离应保持不变，不应呈弧形移动，焊缝、铆钉头和拐角应预涂层。4.无气喷涂法：可以获得很厚的漆膜，因此为了达到规定的膜厚，采用无气喷涂的施工方法，实际涂装时应采用纵横喷涂法，即先上下后左右，或先左右后上下，使用无空气喷涂需要较高的技能，操作过程中应防止喷枪长距离摆动或呈弧形摆动。

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1.从环境保护方面来说电泳线设备具有防护性和保护环境，电泳漆经水稀释，固体含量低，溶剂含量少，且对工人的健康也有保障。2.从经济方面来说，利用率很高，由于电沉积涂料的粘度低，所以工件的带出少，另外电沉积后的工件可以水洗后在回收超滤机中使用使电泳线设备涂料利用率达到95%以上。3.容易自动化批量生产，由于铝型材的电泳线在水性电泳槽中进行所以与阳极氧化工艺类似，处理时间短容易实现整个涂装过程的流水线生产。4.可以自由控制电泳涂膜的厚度，电沉积涂膜通常控制在7m-12m之间。5.电沉积涂膜均匀致密，利用涂料所具有的高游泳透过力，在复杂形状的型材上也可以得到均匀的涂膜。6.电泳线设备对工艺管理要求高，能提高铝型材的成品率。7.保证了涂膜的高装饰和高耐腐蚀性，树脂的透明度高使铝型材的金属质感更为突出。根据需要也能获得亚光、砂面、珍珠等装饰铝型材的效果。8.与常规电解着色封孔技术相比，电泳线设备具有节省时间和人力的特点。

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一、油漆失去光泽。判断漆面失光的原因：1、天然氧化引起的失光：漆面无明显划痕，用放大镜观察，斑点较小，这类原因多为氧化还原反应。2、浅划痕：漆面分布较浅，划痕较多，尤其是在光线较好的环境的照射下非常明显，造成漆面光泽严重。3、透视效果引起的失光：用放大镜仔细观察油漆表面，发现油漆表面有很多斑点，表明透镜效果对油漆表面的侵蚀很大，有一定程度的影响。涂料表面失光处理工艺程序和方法：自然氧化不严重或浅划痕所致的失光处理方法：由于上述原因所致的漆面失光，一般可采用抛光研磨法。天然氧化严重或透镜效应造成得失光：因以上原因造成的漆面失光，需要重新喷漆。二、氧化。原因：汽车在阳光紫外线的照射下，车漆时间长，漆面的亮度大大下降。这样，漆面就会慢慢发白，形成氧化层，缩短车漆的使用寿命。汽车漆面发乌，发白、无光泽现象，给人一种汽车陈旧的感觉。防治：打蜡是防止漆面氧化的好的方法。由于蜡具有密封作用，在车漆表面形成一层保护膜，防止：漆面氧化可经研磨抛光处理。经研磨抛光，去除汽车表面的氧化层，可使车辆恢复光泽，色泽暂时恢复到新车时的状态。另外，还可以封釉，镀膜。封釉能增加车漆的密封性，而且耐高温、耐紫外线。镀层是将车漆保护膜包覆在车身表面，起到隔离保护作用。