安阳喷漆线生产厂家

1.沉积的连续位置。电泳线由于有机涂层具有绝缘性，在水性涂料电泳涂装过程中，工件被电阻较高的有机涂层覆盖，电阻变化明显，以阴极电泳涂装为例，在开始时一旦对电场较强的部位进行涂装，漆膜的电阻会迅速下降，因此电泳线涂装对不平整的流平性较差，说明平坦度高的零件要先抛光，电镀中经常出现的效果在电泳涂装中一般不会出现，因为烤漆时漆膜会收缩所以边缘往往比较薄但我们通常希望边缘比较厚，以提高其耐磨性。2.电泳线的“L”效应。电泳线涂装过程中由于槽液的循环，过滤效果不好，流速较低，导致槽液中的颜料或颗粒沉降，导致被涂装物体的水平表面和垂直表面电泳涂装质量不同，容易使水平表面的涂装粗糙，此外水容易在水平面上积聚，导致再溶解影响涂层的光滑度。

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1.喷粉线设备需要避免电火花，所有无空气喷涂设备应良好接地。2.喷涂的涂层应先过滤，过滤网应根据涂层的粘度和粒度进行选择，如果滤网太细，油漆不容易通过，如果太厚喷粉线设备容易堵塞。3.为了减少压缩机造成污染的可能性，空气压缩机应尽可能远离喷涂地点。4.空气压缩产生的压缩空气在进入喷粉线设备前经过过滤，有利于延长气动系统的使用寿命。5.出气管和进气管应符合手册中的规定，以保持足够的进气量。6.喷粉线设备用户提供的空压机容量应符合说明书规定的机器耗气量，并尽可能大于耗气量。

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喷粉线设备使用好处：1.没有或很少的漆雾会飞到空气中，因此可以改善工人的工作环境。2.喷粉线设备在工作过程可以自动化，生产效率高。3.与其他喷涂方法相比，可以节省大量油漆。4.漆膜的质量包括涂层的光滑度和附着力，都有了很大的提高。喷粉线设备使用缺点：1.喷粉线设备很复杂。2.对溶剂的选择性强，温度和湿度也会影响涂层的质量。3.由于DC电压高达100千伏，应更加注意防护运行。4.待涂表面的不同形状会引起电场强度的变化，从而影响喷粉线设备漆膜的均匀性。

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1、刷涂法：用油漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意，先预涂一道。2、辊涂法：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力展滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分，尤应小心处理，先预涂一道。3、空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。4、无空气喷涂法：这是很快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定漆膜厚度，采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右，或者先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物表面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。

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对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金属的表面处理在涂装过程中也显得尤为重要，关系着喷涂的质量和效果。1. 金属表面涂装前处理的重要性。对于金属防腐涂料，影响涂层性能的因素很多，如涂料组成、涂料形式、基体表面预处理、涂层结构、涂装方法、涂装质量监控和涂层后处理等，一般可将涂层失效的原因分为四大类：涂料体系选择不当占20%；基体表面处理不理想占40%；涂层厚度不够或不均匀占20%；涂装管理和进程不合理占20%，不同的金属有各自好的表面处理方法，主要取决于金属的硬度。2. 金属基体预处理目的。（1）增强涂层（漆膜）与被涂物体金属表面的结合强度（附着力），预处理方法包括：机械粗化、化学反应成膜、化学（物理）吸附、制备过渡层以及组合效应等；（2）提高涂层对基体的保护（防腐）性能，如钢铁件镀锌后再涂涂料；（3）为涂层的平整性（丰满度）创造良好的条件，提高涂层的外观和装饰性，如刮涂腻子等。