苏州电泳生产厂家
发布时间:2022-01-09 01:12:50
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电泳线电泳漆膜的附着力是指涂膜干燥后软化的现象,主要原因是该涂料用于空气温度高的环境,特别是湿热地带,高温促使涂膜表面下的成分渗出膜面容易产生粘连,在寒冷的日子和寒冷的地区很少发生,涂膜一旦重新粘附容易粘上灰尘,影响涂膜的装饰,涂膜随着重新粘附而软化,从而降低涂膜的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,只能刮掉粘合膜并重新涂上根据返粘的原因在配方、制造和施工中应防止或减少返粘。原因:1.所用材料表的半干性油。2.干燥后通风不足,湿度大。3.水泥墙等基材中含有的碱性物质使油性漆膜皂化软化。4.电泳线设备底涂层的挥发性成分逐渐渗透到顶涂层中导致重新粘附。

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由于喷涂生产具有基本的特点,生产对生产线本身有很大的依赖性,由于喷粉线的方案设计明确,如果生产线的作业链速度明确,其大部分产能就已经明确。因为喷粉线作业链速度明确后,其生产线上每种处理方式的合理解决时间和相关加工工艺的规定范围须随之确定,这一类的调整空间一般不容易大。在喷粉线中无论是工件预处理后的水分干燥,还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂层的固化,干燥室都是必不可少的工艺设备。干燥室所需的热能,包括热水、蒸汽、电力、燃油、气体或其他燃料,在整个喷粉线中只占30%左右,却高达90%左右。因此降低喷粉线干燥室的能耗尤为重要,这是相关项目决策者和设计人员应该研究和对待的问题。干燥室的选择、能源的选择、设备结构的设计都要综合考虑和评估,来确定经济的满足工件涂层质量要求的干燥室。

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(1)如果没有仪器设备维护计划、仪器设备维护、维修记录,不符合要求的设备管理系统,属于不符合项目。(2)仪器的维护是需要保护仪器和降低仪表故障率;在使用仪器仪表的过程中,随着外部环境的变化、器材老化或超载的人员,这是很容易产生杂质,灰尘,潮湿、漏气、内部介质减少或劣化等,导致仪器仪表的安装。操作异常,显示不准确,故障频繁。定期维护设备,可以保护仪器,使仪器参数正常,降低设备故障率。(3)仪器和仪器的维护是保证试验数据准确性的需要;除检定、校准和检定外,仪器的维护也是消除测量和操作过程中异常工作条件的一种方法。完成维修工作,确保生产的正常运行可以延长设备的使用寿命,保证安全的工作环境。(4)喷漆线的核心就是喷漆房,经常有客户反映,喷漆房用一段时间,漆雾就容易外溢。工作人员环境变差,车间空气也不能保持洁净。我们打开喷漆房后面的迷宫板发现有大量的油漆粘连。这个就是没有定期清理油漆废渣导致吸风口面积缩小,吸风量不够,漆雾抽不走,只能扩散到车间。所以喷漆房须定期清理水池内的油漆残渣,以及迷宫板里面的粘连油漆。周期的长短可以根据生产量的大小来调节。

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1.电压。在工作中电压对不同的电泳漆膜影响很大,电压过高电泳漆膜会较厚容易导致漆膜表面粗糙,干燥后出现橘皮,如果电压过低容易导致电解氧化反应缓慢,膜厚不均匀穿透性差,因此在电泳线设备过程中可以分析电泳漆的种类和施工管理要求。2.时间。电泳线设备时间过短容易导致漆膜过薄,相反电泳膜的厚度会随着电泳时间的延长而增加,但当电泳漆膜达到一定厚度时膜厚不仅会适度增加还会加副反应。3.PH值。ph值会在一定程度上直接影响溶液的稳定性,因此要求施工过程中ph值控制在5.6-6.2之间,否则如果ph值过高可能导致工件表面光泽不均匀漆液稳定性差可溶性树脂沉淀,漆膜表面粗糙,附着力降低。4.电导率。电泳线设备进行涂装前需要对涂装产品进行预处理,如果预处理不干净杂质离子会带入电泳槽,电泳槽的电导率会增加往往会导致电泳漆膜粗糙不平出现针孔缺陷。

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一、油漆失去光泽。判断漆面失光的原因:1、天然氧化引起的失光:漆面无明显划痕,用放大镜观察,斑点较小,这类原因多为氧化还原反应。2、浅划痕:漆面分布较浅,划痕较多,尤其是在光线较好的环境的照射下非常明显,造成漆面光泽严重。3、透视效果引起的失光:用放大镜仔细观察油漆表面,发现油漆表面有很多斑点,表明透镜效果对油漆表面的侵蚀很大,有一定程度的影响。涂料表面失光处理工艺程序和方法:自然氧化不严重或浅划痕所致的失光处理方法:由于上述原因所致的漆面失光,一般可采用抛光研磨法。天然氧化严重或透镜效应造成得失光:因以上原因造成的漆面失光,需要重新喷漆。二、氧化。原因:汽车在阳光紫外线的照射下,车漆时间长,漆面的亮度大大下降。这样,漆面就会慢慢发白,形成氧化层,缩短车漆的使用寿命。汽车漆面发乌,发白、无光泽现象,给人一种汽车陈旧的感觉。防治:打蜡是防止漆面氧化的好的方法。由于蜡具有密封作用,在车漆表面形成一层保护膜,防止:漆面氧化可经研磨抛光处理。经研磨抛光,去除汽车表面的氧化层,可使车辆恢复光泽,色泽暂时恢复到新车时的状态。另外,还可以封釉,镀膜。封釉能增加车漆的密封性,而且耐高温、耐紫外线。镀层是将车漆保护膜包覆在车身表面,起到隔离保护作用。

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1.微型阀门损坏:由于喷粉线设备使用顶针挤压油漆进行雾化喷涂,当喷粉线设备的顶针出现问题,微调阀无法关闭时,顶针无法压在底座上导致油漆泄漏,喷涂其他颜色的油漆时,漏漆混入被喷涂的油漆中造成油漆色差,从而造成喷粉线设备喷涂的工件涂层色差。解决方法是当发现色差是由微型阀损坏引起时,直接更换微型阀。2.清理残留油漆:喷粉线设备换成其他颜色油漆时,如果不清理自动喷涂设备的油漆输送管道或流量控制阀,以前的油漆会与现在的油漆混合,导致自动喷涂设备的喷涂机油漆出现色差。因此在更换油漆颜色时,喷粉线设备应先喷涂油漆溶剂清洗机器人油漆输送管道,然后用清水清洗溶剂后喷涂更换的油漆。3.生产参数不稳定:在喷涂工件的过程中,有时由于自动喷涂设备的喷涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀,会导致涂层厚度不均匀出现色差,但喷涂过程中重叠部分过多或过少,固化温度过高,流水线速度过慢等也会造成喷粉线设备喷涂的工件涂层的色差,要解决这个问题需要确定自动喷涂设备的工艺参数,如喷涂副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流线速度等。