合肥电泳价格

在选择喷粉线设备时要根据具体情况综合平衡，正确选择适合的涂装工艺，合理配备自动化涂装设备，达到高质量、高产值、高利用率、节能的效果实现经济效益和社会效益，接下来我们详细了解喷粉线设备选用原则要求有哪些？1.保护。喷粉线设备和喷涂输送线体的防护规划标准，主要包括设备应满足强度和刚度，满足防火规范和用电要求并有防止机械损伤和防护措施。2.经济。考虑到喷粉线设备经济效益，应选择成本适中、涂装效率高、涂装利用率高、涂装合格率高的喷粉线设备，所选用的设备及其结构应与产品和工件、产值和选用的涂装工艺相适应，并充分利用工厂现有的自动喷涂机和生产条件。3.保护环境。在生产过程中对于任何可能溢出有害气体或粉尘的工艺和喷涂机，都需要设置有效的局部热量进行散热和排气并充分利用热能。

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1.微型阀门损坏：由于喷粉线设备使用顶针挤压油漆进行雾化喷涂，当喷粉线设备的顶针出现问题，微调阀无法关闭时，顶针无法压在底座上导致油漆泄漏，喷涂其他颜色的油漆时，漏漆混入被喷涂的油漆中造成油漆色差，从而造成喷粉线设备喷涂的工件涂层色差。解决方法是当发现色差是由微型阀损坏引起时，直接更换微型阀。2.清理残留油漆：喷粉线设备换成其他颜色油漆时，如果不清理自动喷涂设备的油漆输送管道或流量控制阀，以前的油漆会与现在的油漆混合，导致自动喷涂设备的喷涂机油漆出现色差。因此在更换油漆颜色时，喷粉线设备应先喷涂油漆溶剂清洗机器人油漆输送管道，然后用清水清洗溶剂后喷涂更换的油漆。3.生产参数不稳定：在喷涂工件的过程中，有时由于自动喷涂设备的喷涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀，会导致涂层厚度不均匀出现色差，但喷涂过程中重叠部分过多或过少，固化温度过高，流水线速度过慢等也会造成喷粉线设备喷涂的工件涂层的色差，要解决这个问题需要确定自动喷涂设备的工艺参数，如喷涂副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流线速度等。

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在涂装生产线前处理工段或车间，一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

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喷粉线设备使用好处：1.没有或很少的漆雾会飞到空气中，因此可以改善工人的工作环境。2.喷粉线设备在工作过程可以自动化，生产效率高。3.与其他喷涂方法相比，可以节省大量油漆。4.漆膜的质量包括涂层的光滑度和附着力，都有了很大的提高。喷粉线设备使用缺点：1.喷粉线设备很复杂。2.对溶剂的选择性强，温度和湿度也会影响涂层的质量。3.由于DC电压高达100千伏，应更加注意防护运行。4.待涂表面的不同形状会引起电场强度的变化，从而影响喷粉线设备漆膜的均匀性。