衢州喷漆线生产厂家

1.形成空气。气体从旋转杯背面均匀分布的孔中喷出，用于限制漆雾的振幅(扇面宽度)，将雾化后的漆雾推向被涂物，放置漆雾扩散反弹污染旋转杯和雾化器。对于金属漆，喷涂宽度会影响颜色效果。如果喷雾宽度不合适，很容易出现斑马纹或发花。2.转杯转速。转杯转速是油漆雾化的关键参数，高速转杯产生的离心力使油漆雾化非常精细(50-100m)，液滴直径越小，漆膜光滑度越好，橘皮效果越小，光泽度越高，喷粉线设备转速的设定也与油漆的种类有关，色漆转速比较小，中漆和清漆转速比较高。转速和流量也有关系，当流量较大时应提高转速以达到更好的雾化效果，但是如果转速过高，被涂物上的油漆会变干从而导致橘皮问题。3.喷射流速。喷粉线的流量是单位时间内输送到旋转杯中的油漆量，也称排出量，流速影响漆膜的厚度，不同颜色的涂料具有不同的覆盖能力和不同的施工膜厚，在喷粉线工作过程中每个机器负责不同的喷涂区域，并设定不同的流量。同时流速也与喷射物体的形状有关。4.高气压。在两个电极之间施加高电压后，产生强大的电吸引力，从而将雾化的漆雾颗粒传输到被涂覆物体的表面，流速、转速、成型空气和高压直接影响成膜质量，也影响涂料的利用率，喷粉线生产中应调整油漆特性和雾化器参数。

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在涂装生产线前处理工段或车间，一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

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在日常工作中要加强对检查，建立健全设备管理制度，按照精细化管理制度和内部控制制度实现有效控制，根据喷粉线的技术性能、适用范围和条件，安排相应的任务和合理的负荷，禁止超负荷运行，定期检查喷粉线和电气设备的运行情况，那么喷粉线设备运行喷粉线设备前有哪些检查内容呢？一起跟小编来看看吧！1.启动喷粉线设备前需进行检查；2.做好运行中喷粉线设备的检查工作；3.停机后检查并清洁。喷粉线设备广泛用于塑料、五金、电子、家具等产品制造过程中的表面涂装处理，用户只需在触摸屏上设置相关参数即可自动完成，运行中选用进口PLC微电脑可编程控制器和进口伺服电机进行跟踪控制和PID温度跟踪控制达到精度。

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1、刷涂法：用油漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意，先预涂一道。2、辊涂法：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力展滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分，尤应小心处理，先预涂一道。3、空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。4、无空气喷涂法：这是很快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定漆膜厚度，采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右，或者先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物表面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。