宁波喷漆线生产厂家
发布时间:2022-08-20 01:08:28
宁波喷漆线生产厂家
由于喷涂生产具有基本的特点,生产对生产线本身有很大的依赖性,由于喷粉线的方案设计明确,如果生产线的作业链速度明确,其大部分产能就已经明确。因为喷粉线作业链速度明确后,其生产线上每种处理方式的合理解决时间和相关加工工艺的规定范围须随之确定,这一类的调整空间一般不容易大。在喷粉线中无论是工件预处理后的水分干燥,还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂层的固化,干燥室都是必不可少的工艺设备。干燥室所需的热能,包括热水、蒸汽、电力、燃油、气体或其他燃料,在整个喷粉线中只占30%左右,却高达90%左右。因此降低喷粉线干燥室的能耗尤为重要,这是相关项目决策者和设计人员应该研究和对待的问题。干燥室的选择、能源的选择、设备结构的设计都要综合考虑和评估,来确定经济的满足工件涂层质量要求的干燥室。

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1.电压。在工作中电压对不同的电泳漆膜影响很大,电压过高电泳漆膜会较厚容易导致漆膜表面粗糙,干燥后出现橘皮,如果电压过低容易导致电解氧化反应缓慢,膜厚不均匀穿透性差,因此在电泳线设备过程中可以分析电泳漆的种类和施工管理要求。2.时间。电泳线设备时间过短容易导致漆膜过薄,相反电泳膜的厚度会随着电泳时间的延长而增加,但当电泳漆膜达到一定厚度时膜厚不仅会适度增加还会加副反应。3.PH值。ph值会在一定程度上直接影响溶液的稳定性,因此要求施工过程中ph值控制在5.6-6.2之间,否则如果ph值过高可能导致工件表面光泽不均匀漆液稳定性差可溶性树脂沉淀,漆膜表面粗糙,附着力降低。4.电导率。电泳线设备进行涂装前需要对涂装产品进行预处理,如果预处理不干净杂质离子会带入电泳槽,电泳槽的电导率会增加往往会导致电泳漆膜粗糙不平出现针孔缺陷。

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1、消化吸收法:可分成有机化学消化吸收和物理消化吸收,但“三苯”有机废气有机化学特异性低,一般不选用有机化学消化吸收。物理学消化吸收是采用具备较小的挥发物的液体吸附剂,它与被消化吸收成分有较高的感染力,消化吸收饱和状态后经加温分析制冷后再次应用。该法用以空气量、温度低、浓度值低的有机废气。设备繁杂、项目投资大,消化吸收液的采用较为艰难,存有二次污染。2、吸咐法:(1)立即吸咐法:有机废气立即根据活性碳,可做到95%的清洁率,机器设备简易、小投资、实际操作便捷,但需常常拆换活性碳,用以浓度值低、空气污染物不需收购的场所。(2)吸咐收购法:有机废气经活性炭过滤,活性碳饱和状态后用暖空气开展吸附再造。3、冷疑收购法:将有机废气立即冷疑或吸咐浓缩后冷疑,冷疑液经分离出来收购有使用价值的有机化合物。该法用以浓度值高、温度低、排风量小的有机废气处理。但此方法项目投资大、耗能高、运作花费大,因而一般不选用此方法。

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1.形成空气。气体从旋转杯背面均匀分布的孔中喷出,用于限制漆雾的振幅(扇面宽度),将雾化后的漆雾推向被涂物,放置漆雾扩散反弹污染旋转杯和雾化器。对于金属漆,喷涂宽度会影响颜色效果。如果喷雾宽度不合适,很容易出现斑马纹或发花。2.转杯转速。转杯转速是油漆雾化的关键参数,高速转杯产生的离心力使油漆雾化非常精细(50-100m),液滴直径越小,漆膜光滑度越好,橘皮效果越小,光泽度越高,喷粉线设备转速的设定也与油漆的种类有关,色漆转速比较小,中漆和清漆转速比较高。转速和流量也有关系,当流量较大时应提高转速以达到更好的雾化效果,但是如果转速过高,被涂物上的油漆会变干从而导致橘皮问题。3.喷射流速。喷粉线的流量是单位时间内输送到旋转杯中的油漆量,也称排出量,流速影响漆膜的厚度,不同颜色的涂料具有不同的覆盖能力和不同的施工膜厚,在喷粉线工作过程中每个机器负责不同的喷涂区域,并设定不同的流量。同时流速也与喷射物体的形状有关。4.高气压。在两个电极之间施加高电压后,产生强大的电吸引力,从而将雾化的漆雾颗粒传输到被涂覆物体的表面,流速、转速、成型空气和高压直接影响成膜质量,也影响涂料的利用率,喷粉线生产中应调整油漆特性和雾化器参数。

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1、刷涂法:用油漆刷涂装时,涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装,漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意,先预涂一道。2、辊涂法:用滚筒涂装时,滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定,不可太快。切忌过分用力展滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分,尤应小心处理,先预涂一道。3、空气喷涂法:喷涂时,喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离(30-50cm)。上下左右移动喷枪时,喷孔和被涂面的距离应保持不变,不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。4、无空气喷涂法:这是很快的涂装方法,而且可以获得很厚的漆膜。因此,为了达到规定漆膜厚度,采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右,或者先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被涂物表面应维持在一个水平距离上,操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。